Что такое коричневый электрокорунд (BFA)?
Коричневый электрокорунд — это искусственный абразивный материал, получаемый плавлением смеси высококачественного боксита (алюминиевой руды), углеродистых материалов (например, кокса) и железных опилок в электродуговой печи при температуре более 2000 °C. Получаемый материал в основном состоит из оксида алюминия (Al₂O₃) , обычно около 95% , а оставшиеся 5% — из диоксида кремния, диоксида титана и других оксидов железа. Эти примеси придают ему характерный коричневый цвет.
| РАЗМЕР | AL2O3 МИН | SIO2 МАКС | ТИО2 МАКС | Fe2O3 МАКС |
| 12#-80# | 94,5-97% | 0,6-0,8% | 1,5-3% | 0,12-0,2% |
| 100#-180# | 93,5% | 0,7-1% | 1,5-3,8% | 0,15-0,25% |
| 240#-280# | 92% | 0,85-1,1% | 1,5-3,8% | 0,18-0,35% |
2. Основные свойства и преимущества как абразивного материала
Высокая твёрдость: твёрдость по шкале Мооса составляет 9,0, что уступает только алмазу и карбиду кремния. Это позволяет ему эффективно резать твёрдые материалы, такие как углеродистая и легированная сталь.
Высокая прочность: BFA обладает превосходной прочностью и ударопрочностью. Он менее склонен к растрескиванию, чем другие абразивы, что обеспечивает более длительный срок службы и более высокую экономическую эффективность при выполнении тяжёлых работ.
Острые и угловатые зерна: измельченные зерна имеют блочную форму и острые края, что обеспечивает высокую скорость резки и агрессивный съем материала.
Хорошая самозатачиваемость: по мере износа зёрна склонны к разрушению по плоскостям спайности, обнажая новые острые кромки. Это способствует поддержанию стабильной режущей способности на протяжении всего срока службы.
Многоразовое использование: благодаря своей прочности BFA можно перерабатывать и использовать повторно много раз (обычно 3–8 циклов в зависимости от области применения) при взрывных работах.
3. Распространенные применения
BFA в основном используется для струйной обработки (пескоструйной обработки) , шлифования и подготовки поверхностей .
А. Дробеструйная очистка и подготовка поверхности:
Мощное удаление окалины и ржавчины: удаление толстой прокатной окалины, ржавчины и сварочного шлака со стальных конструкций, корпусов судов и резервуаров.
Очистка поверхности: подготовка поверхностей к нанесению покрытия, покраске или склеиванию путем удаления старой краски, загрязнений и создания чистой, активной поверхности.
Создание профиля поверхности (шаблон якоря): его угловатая форма отлично подходит для создания шероховатого профиля поверхности на металлических подложках, что значительно улучшает адгезию последующих покрытий.
«Штукатурный» или «топпинговый» бетон: используется для удаления цементного молочка и обнажения заполнителя для получения нескользящей поверхности или для подготовки к нанесению топпинг-смолы.
Б. Шлифовка и резка:
Производство связанных абразивов: это основное сырье для армированных шлифовальных и отрезных кругов, используемых для стали и высокопрочных металлов.
Абразивные материалы с покрытием: используются при изготовлении сверхпрочных шлифовальных лент и дисков для металлообработки.
4. Распространенные размеры зерен (для струйной обработки)
Размер зерна измеряется в «мешах», что означает количество отверстий на линейный дюйм сетки.
Крупнозернистая шлифовальная бумага (8/12, 12/20, 16/30): используется для агрессивной очистки от сильной ржавчины, толстых покрытий и создания глубокого профиля поверхности.
Средняя зернистость (20/40, 30/60): самая универсальная и распространённая серия. Идеально подходит для универсального удаления окалины, краски и подготовки поверхности перед нанесением покрытия.
Мелкая зернистость (60/80, 80/120): используется для более тонкой очистки, удаления заусенцев и создания более гладкой поверхности.
Совет по выбору: для очистки большинства стальных конструкций и подготовки покрытий (например, в соответствии с SSPC-SP 10 / NACE No. 2) очень распространена сетка с ячейками 16/30 или 20/40 .