Коричневый электрокорунд (BFA) является одним из наиболее распространенных и важных сырьевых материалов, используемых при производстве армированных отрезных дисков на основе смолы .
Почему коричневый электрокорунд идеально подходит для отрезных дисков
BFA обладает уникальным сочетанием физических и химических свойств, которые делают его исключительно подходящим для сложных задач резки:
Высокая твердость (Кнуп ~2000):
BFA тверже большинства обычных металлов (таких как сталь, нержавеющая сталь, железо), но менее тверд, чем некоторые специальные материалы, такие как карбид вольфрама или керамика.
Это позволяет абразивным зернам эффективно вгрызаться в заготовку и выдалбливать из нее материал.
Высокая прочность и способность к самозатачиванию:
В этом и заключается его ключевое преимущество. Зерна BFA прочны , то есть способны выдерживать высокие механические воздействия и давление, возникающие при резке, без преждевременного разрушения.
По мере износа зерно разрушается по границам кристаллов, обнажая новые острые режущие кромки. Этот эффект «самозаточки» помогает поддерживать скорость и эффективность резки диска на протяжении всего срока его службы.
Острая, блочная кристаллическая структура:
Кристаллы BFA имеют угловатую, блочную форму. Такая геометрия обеспечивает прочность острий и кромок для агрессивной резки, в отличие от округлых зерен, которые лучше подходят для полировки.
Хорошая химическая стабильность:
Он инертен и не вступает в химическую реакцию с разрезаемыми металлами или связующим веществом при температурах, возникающих во время резки. Это обеспечивает стабильную и предсказуемую производительность.
Роль BFA в «рецепте» отрезного диска
Отрезной диск — это не просто чистый абразив. Это композитный материал, и основным абразивным компонентом здесь является BFA.
Абразивное зерно (АБЗ): обычно составляет 60–75% объёма диска. Это «зубья» диска.
Армирование: в диск встроены слои стекловолоконной сетки, которые обеспечивают необходимую прочность на разрыв, предотвращая разрыв диска при высоких скоростях вращения.
Связующая система (смола): термореактивная смола (например, фенольная смола) скрепляет абразивные зерна и армирующий элемент. Состав этой смолы имеет решающее значение: она должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать зерно, но при этом стираться с контролируемой скоростью, обнажая новые, острые зерна по мере использования диска (это называется «твёрдостью» или классом связки).
Сравнение с другими абразивами в отрезных дисках
Хотя BFA является рабочей лошадкой, для особых случаев применяются и другие абразивы:
| Тип абразива | Ключевые характеристики | Типичное использование в отрезных дисках |
|---|---|---|
| Коричневый электрокорунд (BFA) | Стандарт. Превосходное сочетание твёрдости, прочности и стоимости. | Универсальная резка стали, железа, нержавеющей стали (с соответствующей связкой) и других черных металлов. |
| Белый электрокорунд (WFA) | Твёрже, но и хрупкее, чем BFA. Изломы более острые. | Менее распространен для тяжёлой резки. Иногда используется в смесях для специальных дисков из нержавеющей или легированной стали, где более острое и менее прочное зерно имеет преимущество. |
| Цирконий оксид алюминия (ZA) | Премиальный абразив. Исключительная прочность и износостойкость. Обладает механизмом износа «подтрескивания», что позволяет дольше сохранять остроту. | Высокопроизводительные и износостойкие диски. Используются для резки твёрдых сплавов, нержавеющей стали и в областях, где требуется длительный срок службы и более высокая скорость резки. Часто смешиваются с BFA. |
| Карбид кремния (SiC) | Очень твёрдый и острый, но более хрупкий (ломкий), чем оксид алюминия. | В основном используется для резки цветных металлов, таких как алюминий, медь, латунь, камень и бетон. Не подходит для стали, поскольку вступает в химическую реакцию с железом при высоких температурах. |